“行走的板材”17万次冲切变身海尔自清洁空调

　　1块板材经过17万次冲切造出1台洁净的海尔自清洁空调。12月10日，海尔对外发布一则《行走的板材洁净的海尔空调》视频，拍摄人员走进海尔空调胶州互联工厂，慢镜头拍摄海尔自清洁空调大规模定制生产线，揭秘自清洁空调背后的原创科技实力。

　　视频中，镜头记录了海尔自清洁空调的核心部件蒸发器和冷凝器的生产过程。以一台1。5P变频自清洁空调为例，海尔自清洁空调蒸发器和冷凝器的雏形均始于一片铝箔。在海尔空调互联工厂生产线上，这张铝箔片要先后经过超过17万次冲切，完成4万多次穿管才能使铜管与铝箔连接，再通过翻边、折弯成型等工艺，最终生产成一台自清洁空调的蒸发器和冷凝器。

　　海尔空调相关负责人介绍：作为空调的核心部件，冷凝器和蒸发器的品质直接决定了空调的制冷、制热和自清洁效果。千锤百炼锻造的不仅仅是高品质的蒸发器和冷凝器，更是确保其强力自清洁效果的重要保障。海尔自清洁空调的蒸发器具备结霜化霜强力剥离污垢的能力：1g冷凝水结霜时冷膨胀力高达960kg/cm²；，包裹并剥离蒸发器上的灰尘，同时，强亲水性的宝石蓝涂层表面和凝水技术超出30%的大水量，快速、彻底地冲刷污垢。

　　海尔空调互联工厂为了实现用户体验，通过行业引领的高精度智能互联设备，在空调蒸发器、冷凝器核心生产工序，冲片、穿片、涨管、智能物流输送等实现智能制造引领，两器热交换率提升15%，并且通过智能氦检等物联在线测试，SPC大数据分析，实现系统自判定，确保自清洁两器都是完美的。

　　海尔还推出了工业互联网平台COSMOPlat，孕育出了先有用户、后有订单大规模定制模式。例如，海尔空净合一净界空调和自清洁空调的诞生都来源于大规模众创定制。与此同时，通过线上的HOPE平台触及全球在线资源，海尔互联工厂可随时并联全球优势资源，满足全球用户的健康空气需求。

　　流动科技的慢镜头见证的是海尔空调原创的科技实力。在人单合一模式指导下，海尔已建成青岛、郑州等包含家用、商用在内的空调互联工厂。不仅如此，海尔自清洁空调实现了在中国、泰国、越南、巴基斯坦、印度等全球5国造，自清洁空调销量突破2000万台。欧睿国际数据显示，海尔空调位居中国自主品牌空调出口第一，互联空调(包括智能空调)全球销量连续2年第一。